2024-09-30
مشتریان بیشتر و بیشتر، در حالی که از الکترودهای مسی سنتی برای EDM استفاده می کنند، شروع به درک برخی از روندهای جدید تغییرات تکنولوژیکی می کنند: «چگونه می توانیم منابع محدودی را برای افزایش ارزش تولید به کار ببریم، و چگونه می توانیم در زمان، هزینه و انرژی در شرایط مشابه صرفه جویی کنیم. ؟" الکترود گرافیتی به عنوان ماده الکترود EDM، با برش بالا، وزن سبک، شکلدهی سریع، سرعت انبساط بسیار کم، اتلاف کم، تعمیر آسان و مزایای دیگر، به دلیل خواص فیزیکی پایدار خاص خود است و به تدریج به روند آینده الکترود EDM تبدیل میشود. مواد، به طور گسترده ای در صنعت قالب استفاده می شود، به جای الکترود مس اجتناب ناپذیر شده است.
تفاوت بین الکترود گرافیتی و الکترود مس:
1. برخی از الکترودهای شکل خاص را نمی توان از مس ساخته کرد. انتخاب الکترود گرافیتی توانایی پردازش مکانیکی خوبی دارد و می تواند به اشکال هندسی پیچیده دست یابد. الکترود گرافیتی به راحتی گیره می شود و می تواند فرآیند برش سیم را به طور کامل حذف کند. علاوه بر این، الکترودهای مس نسبتاً سنگین هستند (وزن مخصوص گرافیت و مس 1.9:8.9 است) که برای پردازش الکترودهای بزرگ مناسب نیست.
2. گرافیت به درجات مختلف تقسیم می شود و با استفاده از گرافیت مناسب و پارامترهای تخلیه ماشین جرقه در کاربردهای خاص می توان به نتایج ماشینکاری ایده آل دست یافت. این به این دلیل است که نقطه ذوب مس 1083 ℃ است، در حالی که گرافیت فقط در 1083 ℃ تصعید می شود. بنابراین، الکترودهای گرافیتی می توانند تنظیمات دستگاه بزرگتر را تحمل کنند. اگر بتوان مواد الکترود را به شدت کنترل کرد، الکترودهای گرافیتی را می توان در حالت بدون اتلاف (از دست دادن کمتر از 1٪) در حین ماشینکاری خشن تنظیم کرد، اما از الکترودهای مسی استفاده نمی شود.
طراحی الکترودهای گرافیتی نیز با الکترودهای مسی سنتی متفاوت است. بسیاری از کارخانههای قالبسازی معمولاً مقادیر رزرو شده متفاوتی برای ماشینکاری دقیق و خشن الکترودهای مسی دارند، در حالی که الکترودهای گرافیتی از همان مقدار ذخیره شده استفاده میکنند که تعداد زمانهای پردازش CAD/CAM و ماشین را کاهش میدهد. این به تنهایی برای بهبود دقت حفره های قالب کافی است.
4. دقت تخلیه: بسیاری از قالبهای خودرو و قالبهای محصولات پلاستیکی با استفاده از گرافیت با گرید ویژه از طریق EDM پردازش میشوند، که نیاز به پرداخت حفره قالب و فرآیندهای پرداخت شیمیایی را از بین میبرد و در عین حال به صافی سطح مورد انتظار دست مییابد. بدون افزایش زمان و فرآیند پرداخت، الکترودهای مسی نمی توانند چنین قطعات کاری را تولید کنند.
5. زمان آسیاب الکترود گرافیتی 67٪ سریعتر از الکترود مس است و سرعت تخلیه و سرعت حذف ماشینکاری تخلیه الکتریکی بیشتر از الکترود مس است. به طور کلی، استفاده از الکترود گرافیتی 58٪ سریعتر از استفاده از الکترود مس در ماشینکاری تخلیه الکتریکی است که به طور قابل توجهی زمان پردازش را کاهش می دهد، چرخه قالب را کوتاه می کند و همچنین هزینه های ساخت را کاهش می دهد.